棗泉煤礦150201工作面，直徑半米的液壓支架一字排開，構(gòu)成了一個(gè)地下鋼鐵世界。
棗泉煤礦綜采二隊(duì)生產(chǎn)一班班長楊耀恒正在操作單元式超前支架。
如今，坐在寬敞明亮的地面集控中心，動動手指就可以控制割煤機(jī)精準(zhǔn)割煤。
從空中俯瞰棗泉煤礦，這里看不到漫天灰塵，聽不到機(jī)器咆哮與卡車轟鳴，綠地花草、景觀湖、運(yùn)動場在視線中依次鋪開。
“我們以前采用的是單體支柱進(jìn)行頂板支護(hù)，需要人搬扛移動，現(xiàn)在的單元式超前支架采用電液控操作，可以實(shí)現(xiàn)隔架操作，快接快拆，快速搬移，這樣既增加了安全性，也大大降低了井下人員的勞動強(qiáng)度?！?0月16日，在國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司棗泉煤礦地下150米深的150201工作面，沿著寬敞明亮的風(fēng)巷通道一路前行，綜采二隊(duì)生產(chǎn)一班班長楊耀恒滔滔不絕地向記者講述著采煤工作面的“前世與今生”。
“這里隨處可見智能化設(shè)施，正前方那是高清攝像頭，一個(gè)個(gè)閃著藍(lán)光的小燈是信號指示燈，鐵架子上的那個(gè)東西是紅外線接收器。以往挖煤過程中，支架移動全靠人工完成，收護(hù)幫、降架、拉架、升架、打護(hù)幫等一系列操作動作需要在短時(shí)間里一氣呵成，對井下作業(yè)人員的手速、體力、精準(zhǔn)度等要求極高。如今，采煤機(jī)在前方切割，液壓支架自動跟進(jìn)，運(yùn)輸機(jī)也會自動推到位，支架護(hù)幫板會自動收回或打出，所有流程全部自動化，原有工作面的操作人員變成了巡檢人員?！?/p>
從2008年的采煤機(jī)司機(jī)到如今的生產(chǎn)班組長，有著17年工齡的楊耀恒見證了棗泉煤礦智能化征程。作為2021年首批確立的國家智能化示范煤礦，棗泉煤礦從220704智能化綜采工作面開始，先后建成了220705、220608等8個(gè)智能化采煤工作面，形成了一支高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“智能方陣”。目前，智能化深入棗泉煤礦各個(gè)采煤環(huán)節(jié)：攻克了傾角超過31°的大傾角煤層采煤技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)自動跟機(jī)移架，形成獨(dú)特的“3+1”智能開采模式。110201大采高智能化綜放工作面成功應(yīng)用了六大系統(tǒng)23項(xiàng)功能，在單向智能化割煤工藝的基礎(chǔ)上，首次實(shí)現(xiàn)多輪次智能化放煤工藝，智能截割系統(tǒng)、智能跟機(jī)系統(tǒng)自動化率均達(dá)到95%以上。
巨大的采煤機(jī)械臂如鋼鐵巨人般不知疲倦地自動揮舞；密集的智能傳感器如同電子哨兵，時(shí)刻“睜大眼睛”掃描著運(yùn)輸帶上的異物、捕捉瓦斯?jié)舛鹊奈⒚畈▌?、感知頂板壓力的每絲變化……曾經(jīng)主要依靠人力的傳統(tǒng)采煤場景，在這里被徹底被顛覆。棗泉煤礦歷經(jīng)近5年的建設(shè)，成功為千米井下“換了新天”：自動化開采成為常態(tài)，生產(chǎn)效率大幅躍升，越來越多的礦工從煤塵彌漫的一線，轉(zhuǎn)向了更安全、更潔凈的監(jiān)控室和運(yùn)維崗位。（記者 王曉龍 馬賽爾 見習(xí)記者 符雨瀟 實(shí)習(xí)生 付冰 文/圖）
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